Izejvielu kontrole
Apstrādes precizitātes uzlabošanatitāna folijavar pieiet no šādiem aspektiem:
1. Izvēlieties augstas kvalitātes titāna izejvielas
Nodrošiniet titāna izejvielu augstu tīrību un zemu piemaisījumu saturu. Augstas tīrības pakāpes titāns var samazināt nelīdzenumus un defektus, ko izraisa piemaisījumi apstrādes laikā, tādējādi uzlabojot apstrādes precizitāti. Piemēram, kā izejmateriālu var izvēlēties augstas tīrības pakāpes titāna lietņus, kas atbilst noteiktiem standartiem.
Kontrolējiet titāna izejvielu graudu izmēru. Mazāks graudu izmērs var uzlabot materiālu viendabīgumu un plastiskumu, kas ir izdevīgi turpmākai apstrādei. Graudu izmēru var kontrolēt, izmantojot īpašus kausēšanas un termiskās apstrādes procesus.
2. Stingra izejvielu pārbaude
Izveidojiet visaptverošu izejvielu pārbaudes sistēmu un veiciet stingras pārbaudes katrai titāna izejvielu partijai. Pārbaudes elementi var ietvert ķīmiskā sastāva analīzi, metalogrāfisko novērojumu, cietības pārbaudi utt.
Nodrošināt stabilu izejvielu kvalitāti un izvairīties no apstrādes precizitātes ietekmēšanas izejvielu kvalitātes svārstību dēļ. Piemēram, lai veiktu visaptverošu izejvielu testēšanu, var izmantot uzlabotas testēšanas iekārtas, piemēram, spektrometrus, metalogrāfiskos mikroskopus utt.
Apstrādes tehnoloģijas optimizācija
1. Precīzijas velmēšanas process
Augstas precizitātes velmētavas iekārtu pieņemšana, lai nodrošinātu velmētavas ruļļu precizitāti un virsmas kvalitāti. Velmētavas diametrs, cilindriskums, virsmas raupjums un citi parametri ietekmēs titāna folijas biezuma viendabīgumu un līdzenumu.
Optimizējiet velmēšanas procesa parametrus, piemēram, velmēšanas temperatūru, velmēšanas ātrumu un samazinājuma apjomu. Kontrolējot saprātīgus procesa parametrus, var samazināt titāna folijas deformācijas nevienmērību un sprieguma koncentrāciju velmēšanas laikā, kā arī uzlabot apstrādes precizitāti. Piemēram, atbilstoši samazinot velmēšanas temperatūru, var uzlabot titāna deformācijas pretestību, samazināt velmētavas elastīgo deformāciju un tādējādi uzlabot biezuma precizitāti.
2. Precīzijas štancēšanas process
Izstrādājiet saprātīgu štancēšanas veidni, lai nodrošinātu veidnes precizitāti un izturību. Veidnes klīrenss, asmens forma, virsmas raupjums un citi parametri ietekmēs apzīmogoto detaļu izmēru precizitāti un virsmas kvalitāti.
Optimizējiet štancēšanas procesa parametrus, piemēram, štancēšanas spiedienu, štancēšanas ātrumu, veidnes temperatūru utt. Kontrolējot saprātīgus procesa parametrus, var samazināt tādus defektus kā deformācija, plaisas un štancēšanas detaļu atspere, kā arī uzlabot apstrādes precizitāti. Piemēram, izmantojot atbilstošu štancēšanas ātrumu, var samazināt materiāla plūsmas nevienmērību un uzlabot apzīmogoto detaļu izmēru precizitāti.
3. Lāzergriešanas tehnoloģija
Izvēlieties lieljaudas un augstas precizitātes lāzergriešanas aprīkojumu, lai nodrošinātu lāzera stara fokusēšanas precizitāti un stabilitāti. Lāzera stara jauda, fokusētās vietas izmērs, griešanas ātrums un citi parametri var ietekmēt griešanas kvalitāti un precizitāti.
Optimizējiet lāzera griešanas procesa parametrus, piemēram, lāzera jaudu, griešanas ātrumu, palīggāzes spiedienu utt. Kontrolējot saprātīgus procesa parametrus, var samazināt defektus, piemēram, karstuma ietekmētās zonas, urbumus un griešanas malu deformācijas, kā arī uzlabot apstrādes precizitāti. . Piemēram, izmantojot atbilstošu palīggāzes spiedienu, var aizpūst griešanas procesā radušos izdedžus un uzlabot griešanas malas kvalitāti.
kontaktpersona
ZHENAN INTERNATIOANL CO., LTD
Pastāstiet: +8615896822096 (WhatsApp)
Email: info@zaferroalloy.com
Vietne: www.metal-alloy.com
Adrese: Huafu biroja ēka, Anyang, Henanas province, Ķīna.
Laipni lūdzam mūsu uzņēmumā vai rūpnīcā, lai apmeklētu!
Populāri tagi: uzlabo titāna folijas apstrādes precizitāti, Ķīna uzlabo titāna folijas ražotāju, piegādātāju, rūpnīcu apstrādes precizitāti