Bieži sastopami defekti
Biežākie defekti un risinājumi metināšanas procesātitāna caurulesir šādi:
1. Poras
Veiktspēja: metināšanas šuvē parādās apļveida vai elipsveida caurumi.
Iemesls: uz metināto detaļu virsmas ir netīrumi, piemēram, eļļas traipi un mitrums; Aizsargāt no netīras gāzes vai nepietiekama plūsmas ātruma; Nepareizi metināšanas parametri, piemēram, pārmērīga strāva un ātrs metināšanas ātrums.
2. Plaisas
Veiktspēja: metināšanas šuvē parādās lineāras plaisas.
Iemesls: metināšanas materiāls neatbilst pamatmateriālam; Pārmērīgs metināšanas atlikušais spriegums; Metināšanas procesa laikā temperatūra mainās pārāk ātri.
3. Nepilnīga metināšana
Veiktspēja: nepilnīga saplūšana metināšanas šuves saknē.
Iemesls: Metināšanas strāva ir pārāk zema, metināšanas ātrums ir pārāk ātrs; Slīpuma leņķis ir pārāk mazs, sprauga ir pārāk šaura utt.
4. Sārņu iekļaušana
Veiktspēja: metināšanas šuvē ir cieti piemaisījumi.
Iemesls: Nepilnīga metināšanas virsmas tīrīšana; Nepareizi metināšanas parametri izraisa sliktu izkausētā baseina plūstamību.

apņēmīgs
1. Poras
Pirms metināšanas rūpīgi notīriet metinātās daļas virsmu, lai nodrošinātu, ka tajā nav netīrumu, piemēram, eļļas traipu un mitruma.
Pārbaudiet aizsarggāzes tīrību un plūsmas ātrumu, lai pārliecinātos, ka tā atbilst prasībām.
Pielāgojiet metināšanas parametrus, atbilstoši samaziniet strāvu un palēniniet metināšanas ātrumu.
2. Plaisas
Izvēlieties metināšanas materiālus, kas atbilst pamatmateriālam.
Lai samazinātu metināšanas atlikušo spriegumu, izmantojiet saprātīgu metināšanas secību un procesu.
Kontrolējiet temperatūras izmaiņas metināšanas procesā, lai izvairītos no straujas atdzišanas.
3. Nepilnīga metināšana
Palieliniet metināšanas strāvu un samaziniet metināšanas ātrumu.
Noregulējiet slīpuma leņķi un atstarpi, lai nodrošinātu, ka sakne var pilnībā sapludināt.
4. Sārņu iekļaušana
Pastipriniet metināto detaļu virsmu tīrīšanu, lai nodrošinātu tīrību un sakoptību.
Optimizējiet metināšanas parametrus, uzlabojiet kausējuma plūsmu un ļaujiet netīrumiem izplūst.
Turklāt titāna cauruļu metināšanas procesā jāņem vērā arī šādi punkti:
1. Operatoriem jābūt profesionālām metināšanas iemaņām un pieredzei.
2. Darbībā stingri ievērojiet metināšanas procesa specifikācijas.
3. Savlaicīgi pārbaudiet un apstrādājiet metināto titāna cauruli un nekavējoties atrisiniet visas konstatētās problēmas.

Plaisas ir izplatīts defekts titāna cauruļu metināšanas procesā. Šeit ir dažas metodes, kā novērst plaisas titāna caurulēs:
1. Iepriekšēja uzsildīšana pirms metināšanas: titāna caurules uzsildīšana pirms metināšanas var samazināt termisko spriegumu metināšanas procesā, tādējādi samazinot plaisāšanas iespējamību.
2. Kontrolējiet metināšanas parametrus: izvēlieties atbilstošu metināšanas strāvu, spriegumu un metināšanas ātrumu, lai izvairītos no pārkaršanas un ātras atdzišanas, tādējādi samazinot plaisu rašanos.
3. Izmantojiet atbilstošus metināšanas materiālus: izvēlieties metināšanas materiālus, kas atbilst titāna caurules materiālam, lai nodrošinātu metinātā savienojuma izturību un izturību pret koroziju.
4. Termiskā apstrāde pēc metināšanas: pēc metināšanas titāna caurulei var piemērot atbilstošu termisko apstrādi, piemēram, atkvēlināšanu vai novecošanu, lai novērstu atlikušo metināšanas spriegumu un uzlabotu metinātā savienojuma veiktspēju.
5. Izmantojiet nesagraujošās pārbaudes metodes: pēc plaisas labošanas izmantojiet nesagraujošās pārbaudes metodes, piemēram, rentgena pārbaudi, ultraskaņas testu utt., lai pārbaudītu metināto savienojumu, lai pārliecinātos, ka plaisa ir pilnībā salabota.
kontaktpersona
ŽEN AN INTERNATIONAL CO., LTD
Tālr.: +8615896822096
E-mail: info@zaferroalloy.com
Fakss: +86-372-5055135
Wechat: +8615896822096
Adrese: Huafu tirdzniecības centrs, Venfengas rajons, Ajangas pilsēta, Henaņas province


Populāri tagi: titāna cauruļu metināšanas defekti, Ķīnas defekti titāna cauruļu metināšanas ražotājiem, piegādātājiem, rūpnīcā


