Galvenās problēmas stabilā silīcija kontrolē
Stabila silīcija satura FeSi72 ražošana ir sarežģīta, jo tā atrodas starp zemāku-silīcija un augstāku-silīcija kategoriju, tādēļ ir nepieciešama stingra izejvielu kontrole, reakcijas pabeigšana un sakausējumu atdalīšana. Izejvielu mainīgums no kvarca tīrības un koksa oglekļa satura svārstībām maina silīcija iznākumu. Nepilnīga silīcija dioksīda samazināšana no zem-optimālās krāsns temperatūras vai oglekļa attiecības samazina silīcija saturu. Dzelzs atšķaidīšanas kontrolei jābūt precīzai, jo dzelzs avota daudzuma izmaiņas maina silīcija procentuālo daudzumu. Slikta izdedžu-metāla atdalīšana aiztur silīciju sārņos vai atšķaida metālu, un krāsns atmosfēra ar lieko skābekli vai oglekļa monoksīdu izmaina līdzsvaru un izraisa silīcija re-oksidāciju. Partijas{11}}uz-uzlādes svara, sajaukšanas vai ievadītās jaudas svārstības rada nestabilu produkta kvalitāti, un analītiskā aizkave aizkavē korekciju, līdz tiek ražots neatbilstošs{13}}specifikācijas produkts.
Seku mazināšanas stratēģijas
Izmantojiet augstas-tīrības pakāpes, konsekventu kvarcu un zemu-pelnu koksu. Ieviesiet reāllaika temperatūras, jaudas un gāzes analīzes procesa uzraudzību-. Precīzi kalibrējiet dzelzs pievienošanu katrai partijai. Optimizējiet izdedžu bāziskumu, lai maksimāli palielinātu silīcija atgūšanu. Izmantojiet statistisko procesa vadību, lai agrīni noteiktu novirzi, un izmantojiet ātru silīcija analīzi, piemēram, pārnēsājamo rentgenstaru fluorescenci, lai nodrošinātu ātrāku atgriezenisko saiti.
Galvenie kausēšanas parametri
FeSi72 galvenokārt ražo elektriskās loka krāsnīs, karbotermiski reducējot kvarcu dzelzs klātbūtnē. Krāsns temperatūrai jābūt no 1800 līdz 2000 grādiem C, ideālā gadījumā no 1850 līdz 1950 grādiem C, jo augstāka temperatūra veicina pilnīgu samazinājumu. Silīcija dioksīda -un-oglekļa attiecība izmanto nedaudz lieko oglekli, salīdzinot ar stehiometrisko, ar C/SiO2 molāro attiecību aptuveni 2,2 līdz 2,5. Dzelzs pievienošana ir aprēķināta, lai atšķaidītu silīciju diapazonā no 70 līdz 74 procentiem. Sārņu bāziskums, CaO/SiO2 attiecība, tiek kontrolēta ar kaļķi no 0,8 līdz 1,2. Stabila, liela jaudas ievade novērš lokālu aukstuma rašanos, un CO-bagāta, zema{20}}skābekļa atmosfēra samazina re-oksidāciju. Pietiekams uzturēšanās laiks, kas parasti ir viena līdz divas stundas vienai partijai, nodrošina pilnīgu konversiju pirms pieskaršanās.
Tipisks maksas piemērs
Reprezentatīvā maksa par FeSi72 izmanto apmēram 1000 kg kvarca ar 99% SiO2, 300 līdz 350 kg koksa ar aptuveni 85% fiksētu oglekli, kas pielāgots C/SiO2 attiecībai, 300 līdz 400 kg dzelzs avota, kas aprēķināts, lai sasniegtu silīcija procentuālo daudzumu, un 50 līdz 350 kg sārma pielāgošanai 10 kg.
Testēšanas metodes silīcija satura pārbaudei
Rentgena fluorescence nodrošina ātru pārbaudi, induktīvi saistītā plazmas optiskās emisijas spektroskopija sniedz precīzu analīzi, un mitrā ķīmija pārbauda rezultātus arbitrāžai. No katras izsūknētās partijas ņem paraugus, sasmalcina un analizē, pirms tiek apstiprināta šķira.
Bieži uzdotie jautājumi
J: Kāpēc FeSi72 silīcija saturu ir grūti kontrolēt?
A: Tā kā izejmateriālu mainīgums, nepilnīga reducēšana, dzelzs atšķaidīšana, izdedžu atdalīšana, atmosfēra un partijas variācijas maina rezultātu.
J: Kāda krāsns temperatūra tiek izmantota?
A: no 1800 līdz 2000 grādiem C, ideālā gadījumā no 1850 līdz 1950 grādiem C.
J: Kāda C/SiO2 attiecība tiek izmantota?
A: Apmēram 2,2 līdz 2,5 molāri ar nelielu oglekļa pārpalikumu.
J: Kā tiek kontrolēti sārņi?
A: Ar CaO/SiO2 bāziskumu no 0,8 līdz 1,2, kas pielāgots ar kaļķi.
J: Kādas analīzes metodes tiek izmantotas?
A: XRF ātrai pārbaudei, ICP{0}}OES precizitātei un mitrā ķīmija verifikācijai.
J: Kāds ir tipiskais uzturēšanās laiks?
A: Viena līdz divas stundas katrai partijai pilnīgai reakcijai un atdalīšanai.
FeSi72 piedāvājumiem ar garantētu silīcija diapazonu un analīzi,sazinieties ar mūsu pārdošanas komandu.