Produktu apraksts
Procesa plūsmadzelzs vanādijsgalvenokārt ietver izejmateriālu sagatavošanu, padevi, kausēšanu, izsitumus, rafinēšanu, liešanu, kvalitātes pārbaudi un izplūdes gāzu apstrādi.Izejvielu sagatavošana: tostarp augstas kvalitātes vanādija izdedžu sagatavošana, vanādija saturs ir lielāks par 10%; Izvēlieties augstas kvalitātes reducētājus, piemēram, koksu, ar fiksētu oglekļa saturu vairāk nekā 80%; Kā arī atbilstošs daudzums izdedžu veidošanās līdzekļu, piemēram, kaļķa un fluorīta, lai pielāgotu sārņu sastāvu un īpašības. Padeve: slēgtā elektriskajā krāsnī pievienojiet vanādija izdedžus, reducētāju un izdedžu veidošanās līdzekli noteiktā proporcijā, pievērsiet uzmanību kontrolēt barošanas ātrumu, lai izvairītos no uzlādes pārplūdes.
Produktu parametri
|
Novērtējums |
V | Al | P | Si | C |
| FeV40-A | 38-45 | 1.5 | 0.09 | 2 | 0.6 |
| FeV40-B | 38-45 | 2 | 0.15 | 3 | 0.8 |
| FeV50-A | 48-55 | 1.5 | 0.07 | 2 | 0.4 |
| FeV50-B | 45-55 | 2 | 0.1 | 2.5 | 0.6 |
| FeV60-A | 58.0~65.0 | 1.5 | 0.06 | 2 | 0.4 |
| FeV60-B | 58.0~65.0 | 2 | 0.1 | 2.5 | 0.6 |
| FeV60-A | 58.0~65.0 | 0.4 | 2 | 0.06 | 0.04 |
| FeV60-B | 58.0~65.0 | 0.6 | 2.5 | 0.1 | 0.05 |
| FeV80-A | 78-82 | 1.5 | 0.05 | 1.5 | 0.15 |
| FeV80-B | 78-82 | 2 | 0.06 | 1.5 | 0.2 |
Produktu sadarbības attēli
1.Kausēšana: iedarbiniet elektrisko krāsni, pakāpeniski palieliniet strāvu, lai pilnībā izkausētu lādiņu, kontrolējiet elektriskās krāsns temperatūru starp 1500-1600 grādiem, lai nodrošinātu vienmērīgu reducēšanas reakcijas norisi, un regulāri samaisiet lādiņu, lai izveidotu kompozīciju. un temperatūra vienmērīga.Pieskaroties: Kaddzelzs vanādijssaturs krāsnī sasniedz aptuveni 20%, atveriet caurumu, ielejiet vanādija dzelzi izkausētā dzelzs kausā, pievērsiet uzmanību dzelzs piesituma ātruma kontrolei un izvairieties no izkausētā dzelzs pārplūdes. Rafinēšana: pārnesiet izkausēto vanādija dzelzi uz rafinēšanas krāsni, pievienojiet atbilstošu daudzumu deoksidētāja un sakausējuma elementu, piemēram, silīciju, mangānu utt., kontrolējiet rafinēšanas krāsns temperatūru starp 1400-1500 grādiem, vienmērīgi samaisiet un pielāgojiet rafinēšanas telpu atbilstoši izkausētā vanādija sastāvam un temperatūrai. Liešana: rafinētu kausētu vanādija dzelzi ielejiet veidnē, lai izgatavotu dzelzs vanādija blokus vai dzelzs vanādija lietņus, pievērsiet uzmanību liešanas ātruma un temperatūras kontrolei, kā arī izvairieties no tādiem defektiem kā aukstās atdalīšanas un saraušanās caurumi. Kvalitātes pārbaude: ķīmiskā sastāva analīze un fizikālā sastāva analīze čuguna vanādija bloku vai dzelzs vanādija lietņu īpašību pārbaude, lai nodrošinātu to atbilstību attiecīgajiem standartiem. Atplūdes gāzu apstrāde: kausēšanas procesā radušos izplūdes gāzi attīra putekļu savācējs un izvada pēc standarta sasniegšanas; Sārņi tiek magnētiski atdalīti, lai atgūtu vērtīgos metālus. Veicot šo darbību sēriju, ir iespējams ražot prasībām atbilstošus ferovanādija produktus.
Populāri tagi: noderīgs materiāls dzelzs vanādijs, Ķīna noderīgs materiāls dzelzs vanādija ražotāji, piegādātāji, rūpnīca