Produktu apraksts
Dzelzs vanādijs 60ir sakausējums, ko iegūst reducējot un kura vanādija saturs nav mazāks par 35.0% un ne vairāk kā 85.0%. Vanādiju saturošais dzelzs koncentrāts, kas iegūts no vanādija titāna magnetīta rūdas bagātināšanas, tiek nosūtīts uz saķepināšanas un dzelzs ražošanas procesiem, lai iegūtu vanādiju saturošu kausētu dzelzi. Pēc tam vanādiju saturošo izkausēto dzelzi ekstrahē ar pārveidotāju, lai iegūtu vanādija izdedžus ar vanādija atgūšanas ātrumu 46,28%. Ja ņem vērā visaptverošu tērauda izdedžu un citu faktoru izmantošanu, faktiskais vanādija reģenerācijas līmenis ir nedaudz lielāks par šo, sasniedzot vairāk nekā 53%. Vanādija izdedži tiek pakļauti tādiem procesiem kā grauzdēšana, izskalošanās un vanādija nogulsnēšana, lai iegūtu amonija polivanadātu. Amonija polivanadāts tiek pakļauts tādiem procesiem kā grauzdēšana un reducēšana, lai iegūtu V2O5 vai V2O3, ko tālāk reducē ar elektroaluminotermisko metodi, iegūstot ferovanādiju.
Produktu parametri
| Dzelzs vanādija specifikācija | |||||
| Novērtējums | Ti | Al | P | Si | C |
| FeV60-A | 58-65 | 1.5 | 0.06 | 2 | 0.4 |
| FeV60-B | 58-65 | 2 | 0.1 | 2.5 | 0.6 |
Silīcija termiskā metode kausēšanai
Ražošanas process un aprīkojums ferovanādija silīcija termiskai kausēšanai:
Silīcija termiskajā metodē izmantotās izejvielas ir šādas:
V2O5: biezums nepārsniedz 5 mm, bloka izmērs nepārsniedz 200 mm; Ferosilīcijs: parasti izmanto 75% ferosilīcija ar bloka izmēru 20-30mm;
Lime: should be well calcined, with effective CaO>85%, P<0.15%, and a block size of 30-50mm;
Alumīnija bloks: 30-40mm bloka izmērs;
Tērauda lūžņi: Oglekļa tērauda atkritumiem vai tērauda lūžņiem, kas magnētiski atlasīti no vanādija izdedžiem, jābūt tīram un bez rūsas. Var izmantot arī metāllūžņus vai citus augstas kvalitātes tērauda materiālus, taču šiem materiāliem ir jābūt C, kas mazāks par vai vienāds ar 0,5% un P mazāks vai vienāds ar 0,035%. .
Ražošanas procesa plūsma:
Ferovanādija kausēšanas tehnoloģija, izmantojot elektrisko silīcija termisko metodi, ir ļoti nobriedusi, un kausēšana tiek veikta elektriskā loka krāsnī;
Samazināšanas periods ir sadalīts samazināšanas periodā un rafinēšanas periodā. Reducēšanas periods tālāk tiek sadalīts otrās pakāpes kausēšanas un trešās pakāpes kausēšanas metodēs. Silīcija dzelzs pārpalikums tiek izmantots, lai samazinātu rafinēto izdedžu daudzumu uz krāsns, līdz izdedži satur mazāk par 0,35% V2O5. Atkritumu sārņi tiek izvadīti no krāsns, lai sāktu rafinēšanu, un pēc tam rafinēšanai pievieno vanādija pentoksīda un kaļķa maisījumu.
Ja Si saturs sakausējumā ir mazāks par 2%, rafinētie izdedži, kas izvadīti, satur 10% ~ 15% V2O5 un tiek atgriezti izmantošanai nākamajā krāsnī.
Populāri tagi: 60 dzelzs vanādija, Ķīna 60 dzelzs vanādija ražotāji, piegādātāji, rūpnīca