Produktu parametri
|
Elements |
1. pakāpe |
2. pakāpe |
3. pakāpe |
4. pakāpe |
5. pakāpe (ti -6 al -4 v) |
23. pakāpe (ti -6 al -4 v eli) |
|
Titāns (Ti) |
> 99.5% |
> 99.0% |
> 98.0% |
> 97.0% |
> 99.0% |
> 99.0% |
|
Alumīnijs (AL) |
- |
- |
- |
- |
5.5-6.75% |
5.5-6.5% |
|
Vanādijs (v) |
- |
- |
- |
- |
3.5-4.5% |
3.5-4.5% |
|
Dzelzs (Fe) |
< 0.2% |
< 0.3% |
< 0.3% |
< 0.5% |
< 0.25% |
< 0.25% |
|
Skābeklis (O) |
< 0.18% |
< 0.25% |
< 0.35% |
< 0.40% |
< 0.20% |
< 0.13% |
|
Ogleklis (C) |
< 0.08% |
< 0.10% |
< 0.10% |
< 0.15% |
< 0.10% |
< 0.08% |
|
Slāpeklis (n) |
< 0.03% |
< 0.03% |
< 0.05% |
< 0.05% |
< 0.05% |
< 0.05% |
|
Ūdeņradis (H) |
< 0.015% |
< 0.015% |
< 0.015% |
< 0.015% |
< 0.015% |
< 0.0125% |
Daļiņu acs: -100 acs, -200 acs, -300 acs
Produktu apraksts
Titāna pulveris ir svarīgs metalurģisks produkts, kas izgatavots no tīra titāna vai titāna sakausējumiem, kas apstrādāti smalkās daļiņās. Tam ir titāna metāla raksturīgās īpašības, ieskaitot augstu izturību, zemu blīvumu, lielisku izturību pret koroziju un labu bioloģisko savietojamību. Šīs īpašības padara titāna pulveri, ko plaši izmanto daudzās rūpniecības jomās, ieskaitot kosmisko, medicīnisko, ķīmisko un piedevu ražošanu.
Titāna pulvera daļiņu lielums, forma un tīrība tieši ietekmē tā veiktspēju un pielietojumu. Atkarībā no ražošanas procesa titāna pulvera daļiņu lielums var būt no dažiem mikroniem līdz simtiem mikronu. Mazākas daļiņas parasti izmanto laukos, kuriem nepieciešama augsta precizitāte, piemēram, 3D drukāšana, savukārt metalurģiskajā vai ķīmiskajā nozarē var izmantot lielākas daļiņas. Uz titāna pulvera virsmas parasti veidojas blīva oksīda plēve, kas tai piešķir lielisku izturību pret koroziju istabas temperatūrā, it īpaši, ja tas ir pakļauts jūras ūdenim, hloram vai citam kodīgam barotnei. Titāna blīvums ir aptuveni 4,5 g/cm³, kas ir par aptuveni 40% vieglāks nekā tērauds, bet tā izturība ir tuvu dažiem sakausējuma tēraudiem, padarot titāna pulveri par ideālu izvēli viegliem materiāliem. Turklāt titāns joprojām var uzturēt labas mehāniskās īpašības augstā temperatūrā, tāpēc tam ir priekšrocības augstas temperatūras pielietojuma scenārijos.
Titāna pulvera pagatavošanai ir daudz metožu, galvenokārt ieskaitot hidrogenēšanu un dehidrogenēšanu, gāzes atomizāciju, plazmas rotējošu elektrodu metodi utt. Hidrogenēšana un dehidrogenēšana ir izplatīta metode, kas ir titāna pulvera iegūšana, hidrogenējot titāna izejvielu, lai to padarītu trauslu, un pēc tam mehāniski sasmalcinot un dehidrogenējot. Šī metode ir lēta un piemērota liela mēroga ražošanai, bet pulvera skābekļa saturs var būt augsts. Gāzes atomizācijas metode izmanto augsta spiediena gāzi, lai izkausēto titānu sadalītu sīkos pilienos, kas tiek atdzesēti, veidojot sfērisku pulveri. Titāna pulverim, kas ražots šajā procesā, ir laba plūstamība un tas ir piemērots piedevu ražošanai. Plazmas rotējošā elektrodu metode izmanto centrbēdzes spēku, lai izmestu izkausēto titānu, lai veidotu pulveri. Iegūtās daļiņas ir arī sfēriskas, bet ražošanas izmaksas ir augstākas.
Piedevu ražošana (3D drukāšana) ir viena no visstraujāk augošajām titāna pulvera pieprasījuma vietām pēdējos gados. Salīdzinot ar tradicionālajām apstrādes metodēm, 3D drukāšana var tieši ražot detaļas ar sarežģītām titāna pulvera ģeometrijām, samazināt materiālu atkritumu un saīsināt ražošanas ciklus. Šai tehnoloģijai ir plašas izredzes uz kosmiskās aviācijas, medicīnas un augstākās klases ražošanas nozarēm.
Populāri tagi: Titāna pulvera būtiskās īpašības, Ķīna Titāna pulvera ražotāju, piegādātāju, rūpnīcas būtiskās īpašības