Produktu apraksts
1789. gadā Klaprotā, Vācijā, tika atklāts jauns oksīds, un tas tika nosaukts par “Zircomia”. 1824. gadā Zviedrijas Betzelius izmantoja kāliju, lai reducētu K2ZrF6, lai pirmo reizi iegūtu cirkoniju. 1923. gadā Amerikas tērauda rūpnīca veica pirmo ferkonija silīcija kā deoksidētāja izmantošanas testu un sasniedza labus rezultātus. Pēc tam tiek ražotsdzelzs cirkonija silīcijsun fero-cirkonija alumīnijs ar metāla termisko metodi sākās.
Produktu parametri
| Ferro silīcija cirkonija indekss | |||||||
| modelis | Ķīmiskais sastāvs (%) | ||||||
| Zn | Si | Ca | Al | S | P | C | |
| Lielāks par vai vienāds ar | Mazāks par vai vienāds ar | ||||||
| FeSiZr25 | 25 | 45 | 1.5 |
1.5 |
0.04 | 0.05 | 0.5 |
| FeSiZr30 | 30 | 43 | 1.5 | 1.5 | 0.04 | 0.05 | 0.5 |
| FeSiZr35 | 35 | 43 | 0.4 | 1.5 | 0.04 | 0.05 | 0.5 |
| FeSiZr38 | 38 | 43 | 1.5 | 1.5 | 0.04 | 0.05 | 0.5 |
Produkti Bildes




1.Cirkonijs iekšādzelzs cirkonija silīcijsdarbojas līdzīgi kā titāns čugunā. Var izveidoties cirkonija karbīds, ko savieno ar sēru, veidojot sulfīdu. Atdzesējot veicina grafīta veidošanos. Neliels cirkonija daudzums veicina baltā čuguna grafitizāciju, lai baltais dzelzs būtu pelēks. Saīsiniet atkausēšanas laiku kaļamā čuguna ražošanā.
2.Indzelzs cirkonija silīcijs, jo cirkonijs ir viens no spēcīgākajiem deoksidētājiem tērauda ražošanā un cirkonija īpašā loma tēraudā, ferikoniju izmanto kā deoksidētāju un sakausējumu piedevu augstas temperatūras sakausējumos, mazleģētos augstas stiprības tēraudos, īpaši augstas stiprības tēraudos un čuguns, un pēc tam tiek izmantots atomtehnoloģijās, aviācijas ražošanā, radiotehnoloģijās utt. Silīcija ferikoniju var rafinēt, rafinējot kompozītmateriālus, kas satur Si saturošus sakausējumus.
3.Ražošanas metodesdzelzscirkonija silīcijsgalvenokārt ietver elektro-oglekļa-termisko, elektro-silīcija-termisko un elektrotermisko.
4.Elektrosilīcija termiskā ražošanas metodedzelzscirkonija silīcijsir sajaukt cirkonu, kaļķi, fluorītu, 75% ferosilīciju un dzelzs oksīda skalu un izkausēt to elektriskā loka krāsnī, kas izklāta ar oglekļa ķieģeļiem. Pēc tam, kad krāsns temperatūra paaugstinās līdz 1700 grādiem, tiek uzsākta maisīšana un samazināšana. Samazināšanas beigās, kad krāsns temperatūra paaugstinās līdz 1800–1900 grādiem, to cep, nokasa izdedžus un izmet. Fero-cirkonija silīcija sastāvs ir: Zr 20% ~ 40%, Si 45% ~ 55%, Al<0.5%, P<0.1%. The recovery rate of zirconium is about 55%. The slag contains ZrO210%~15%, and the alkalinity is 0.8~1.0.
Ja jums ir nepieciešami ar silīcija metālu saistīti izstrādājumi, lūdzu, rakstiet mums vajadzīgās preces, un mēs nekavējoties nosūtīsim jums jaunāko citātu.
Populāri tagi: noderīgs dzelzs silīcija cirkonijs, Ķīna noderīga ferrosilīcija cirkonija ražotāji, piegādātāji, rūpnīca

