Produktu apraksts
Maza izmēra silīcija rūdai (daļiņu izmērs<20mm) produced in the production process of 70 ferosilīcijsun rūpnieciskais silīcijs, to vispirms klasificē pēc daļiņu izmēra. Ja maza izmēra silīcija rūdas daļiņu izmērs ir mazāks par 5, to var tieši izmantot kā izejvielu kausēšanai šajā metodē; Ja mazas rūdas daļiņu izmērs ir no 5-20mm, tā ir jāsasmalcina līdz daļiņu izmēram, kas mazāks par 5 mm, lai to varētu izmantot kā izejvielu kausēšanai šajā metodē.
Pūšanas un šlakošanas process
70 silīcija dzelzs sakausējuma ražošanas procesā ārēja attīrīšana ir izšķirošs solis, kam ir izšķiroša nozīme produktu kvalitātes uzlabošanā. Pūšanas process ir svarīga daļa, kas ietver īpaša gāzu maisījuma iepūšanu 70 silīcija dzelzs sakausējuma kausējumā, lai noņemtu piemaisījumus. Jūs varat izvēlēties vienas vai vairāku gāzu maisījumu jebkurā proporcijā, ieskaitot bagātinātu skābekli gaisu, skābekli un hloru. Pūšanas spiediens ir no 2 līdz 8 atm, plūsmas ātrums ir no 0,1 līdz 1 hm3/min, un laiks ir no 0,5 līdz 5 stundām. Šī pūšanas darbība var efektīvi noņemt no silīcija dzelzs sakausējumiem dažādus metāliskus vai nemetāliskus piemaisījumus, piemēram, Al, Ca, C, S, Ti, P, Mn, Cr, Mg, Cu, V, Ni utt. Piemēram, iepūšot atbilstošu daudzumu hlora gāzes, tā var ķīmiski reaģēt ar noteiktiem piemaisījumiem, pārvēršot tos viegli atdalāmās vielās.
Tikpat neaizstājams ir izdedžu ražošanas process. Pievienojiet noteiktu daudzumu sintētisko izdedžu 70 silīcija dzelzs sakausējuma kausējumam, kurā ir viens vai vairāki komponenti, piemēram, nedzēsti kaļķi, kvarca smiltis, fluorīts, dzelzs fosfors un sārmu metālu oksīdi. Pievienotais daudzums ir no 5% līdz 25% no 70 silīcija dzelzs sakausējuma kausējuma daudzuma, un ilgums ir no 0,5 līdz 5 stundām. Izmantojot šo metodi, ir iespējams arī selektīvi noņemt šos piemaisījumu elementus. Piemēram, dzēstie kaļķi var veidot stabilus savienojumus ar dažiem piemaisījumiem, tādējādi panākot piemaisījumu atdalīšanu.
Ir vērts atzīmēt, ka iepriekš minēto pūšanas rafinēšanas procesu un izdedžu attīrīšanas procesu var veikt atsevišķi vai vienlaikus, un konkrētā izvēle ir atkarīga no faktiskās ražošanas situācijas un produkta prasībām.
kontaktpersona
ZHENAN INTERNATIOANL CO., LTD
Pastāstiet: +8615896822096 (WhatsApp)
Email: info@zaferroalloy.com
Vietne: www.metal-alloy.com
Adrese: Huafu biroja ēka, Anyang, Henanas province, Ķīna.
Laipni lūdzam mūsu uzņēmumā vai rūpnīcā, lai apmeklētu!
Populāri tagi: ferosilīcija pūšanas un izsārņu veidošanas process, Ķīnas ferosilīcija ražotāju, piegādātāju, rūpnīcu pūšanas un izsārņu process