Ferrosilīcija pielietojums

Ferosilīcija ražošanas process galvenokārt ietver partiju sadalīšanu, sajaukšanu krāsnī, kausēšanu, ieliešanu, apdari, uzglabāšanu noliktavā un citas saites.

Ferosilīcija ražošanai galvenokārt ir vajadzīgas tādas izejvielas kā dzelzs izejvielas, silīciju saturošas izejvielas, zilais ogleklis un tērauda lūžņi. Tostarp ferosilīcija kvalitāti galvenokārt ietekmē dzelzs izejvielu kvalitāte; silīciju saturošas izejvielas pārsvarā ir kvarcīts, kvarca akmens u.c. ar silīcija dioksīda saturu virs 97% un zemu piemaisījumu saturu, ko kopā sauc par silīcija dioksīdu; zilais ogleklis ir pazīstams ar savu augsto ķīmisko aktivitāti, zems alumīnija, zema sēra un zema fosfora īpašības pakāpeniski ir kļuvušas par neaizvietojamiem oglekļa materiāliem.

Čuguna rūpniecībā ferosilīcijs spēlē ļoti svarīgu lomu. Dzelzs liešanas procesā var tieši pievienot kādu ferosilīciju, lai novērstu karbīdu veidošanos dzelzī un veicinātu grafīta nogulsnēšanos un sferoidizāciju. Tāpēc kaļamā čuguna ražošanā ferosilīcijs ir svarīgs inokulants (palīdz nogulsnēt grafītu) un sferoidizējošs līdzeklis.

Silīcijs var uzlabot dzelzs elastību un magnētisko caurlaidību. Silīcija elementu izmanto instrumentu tēraudā, konstrukciju tēraudā un atsperu tēraudā. Vispārējais tērauds satur {{0}},15%-0,35% silīcija, konstrukciju tērauds satur 0,40%-1,75% silīcija , instrumentu tērauds satur 0,30%-1,80% silīcija, atsperu tērauds satur 0,40%-2,80% silīcija, un nerūsējošais skābes izturīgs tērauds satur silīciju 3,40%-4.{20 }}%, karstumizturīgais tērauds satur silīciju 1.00%-3.00%, silīcija tērauds satur silīciju 2%-3% vai vairāk.

Tajā pašā laikā ferosilīcija pievienošana var arī uzlabot ieslēgumu formu un samazināt gāzes elementu saturu izkausētā tēraudā. Tā ir efektīva jauna tehnoloģija tērauda kvalitātes uzlabošanai, izmaksu samazināšanai un dzelzs taupīšanai.